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膠合板生產過程的質量問題與解決方法
 

 在任何一種產品的生產過程中都會出現一些質量問題,影響產品質量的因素也很多、很復雜,其中有:原材料的質量所造成的,也有加工設備精度不夠所造成的,或者由于加工工藝安排不合理所造成的,當然另一方面很重要的原因是人的因素,例如:操作者技術熟練程度不夠、操作者工作責任心不強、操作者的情緒波動。。。。。。膠合板的生產也不例外,也會有以上這些情況發生。

      在生產過程中,以上原因所造成的產品質量波動需要通過分析才能找出,這樣才能及時解決以穩定產品質量。

    一、單板拼縫的質量問題

      由于適宜做表板的優質原木日益減少,絕大部分膠合板生產廠對表板都采用膠拼工藝,以提高表板出材率。表板的膠拼質量關系到以后的組坯操作和合板質量,在膠拼中可能遇到的質量問題、產生原因、及解決方法如下:

      質量問題:1、拼出的單板端頭不齊

      產生原因:拼縫操作不當所致,在縱向有帶膠拼機上進料時兩邊單板端頭未對齊;或者是單板齊邊時不成矩形所致。

      解決方法:加強操作人員的責任心和提高操作技術水平;單板齊邊時應有一個基準,不可將單板剪成平行四邊形。

      質量問題:2、拼縫過緊或過松

      產生原因:拼縫機的進料擠緊輥調整不適當造成的。

      解決方法:調整拼縫機工作臺面下的一對錐形擠緊輥,使之合適。

      質量問題:3、膠帶粘貼不牢

      產生原因:膠紙帶未充分濕潤,拼縫機加熱輥的溫度過高或過低;上軋棍壓力不夠。

      解決方法:將膠紙帶用水充分濕潤;檢查加熱輥;增加上軋棍壓緊力。

      質量問題: 4、拼出的單板色澤或光潔度不一致。

      產生原因:配板工在配板時選料不當,未做到“原棵搭配”;拼板操作時兩片單板正、背面不一致,松面、緊面搞反了。

      解決方法:提高操作工的技術水平,多進行技術培訓,和加強操作工的工作責任心。

 二、組坯的質量問題組坯易產生的缺陷、原因和解決辦法

      缺陷1:疊芯離縫 

      原因: 組坯時零片單板間的位置放置不當;板坯搬動時受碰撞造成芯板錯位。

      解決方法:涂完膠的芯板要經陳放一會再組坯;組坯后要預壓,使板坯初步粘結在一起,不易移位;提高組坯工的組坯技術水平。

      缺陷2:缺邊、板坯邊緣不齊

      原因:芯板長度不足,組坯操作時未按照“一邊一頭齊”的原則做;表板邊緣缺損。

      解決方法:進貨時嚴格控制好芯板長度和表板幅面尺寸;組坯時應有一個直角基準邊;加強生產管理,提高操作工技能和責任心。盡量用熟練工。                

 三、預壓的質量問題及解決方法   

      在膠合板生產過程中,預壓工序的質量問題主要反映在預壓效果不理想,預壓后的板坯不能成型,達不到預粘合的效果,或者預壓后出現疊離芯現象等。有關這方面的缺陷、產生原因、及解決方法如下:

       缺陷1、預壓效果不理想,每層單板間未很好粘合。

       原因:預壓膠的粘度不夠;預壓時間掌握不當;一次預壓的板跺厚度太大。

 
 
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